UPG 80 CNC-2C
Die UPG 80 CNC-2C ist eine Ultrapräzisions-Schleifmaschine, die speziell für das Fein- und Feinstschleifen optischer Flächen und sprödharter Materialien von hochpräzise Feinoptik-Anwendungen entwickelt wurde. Dank minimaler Tiefenschädigung werden Polierabträge und -zeiten deutlich reduziert bei gleichzeitig hoher Formgenauigkeit. Präzise Achsführung, vibrationsarmer Aufbau und hochwertige Spindellagerungen gewährleisten exzellente Flächenform und Oberflächenqualität. Typische Einsatzbereiche: Halbleiter, SiC-Bearbeitung, Raumfahrt, Laser- und Feinoptik.
Feinoptik
CNC
Schleifen
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Highlights
- 4-Achs Ultrapräzisions-Schleifmaschine für das Fein- und Feinstschleifen von optisch wirksamen Flächen und Werkstücken aus sprödharten Materialien
- Zwei Schleifspindeln und eine Werkstückspindel für flexible Bearbeitungsstrategien und den Einsatz unterschiedlicher Schleifprozesse
- Maschinengrundkörper aus hochsteifem Granit für maximale Steifigkeit, hervorragende Dämpfung und thermische Stabilität - Grundlage für höchste Maßhaltigkeit und Prozesssicherheit
- Wälzgelagerte Feinschleifspindel und hydrostatisch gelagerte Feinstschleifspindel für beste Oberflächenqualitäten und prozesssichere Bearbeitung
- Hydrostatik in allen Linear- und Rundachsen gewährleistet exzellente Laufruhe, verschleißfreie Bewegungsführung und höchste Positioniergenauigkeit
- Hervorragende Flächenformgenauigkeit und extrem niedrige Oberflächenrauheiten
- Vor-, Fein- und Feinstschleifen mit Umfangsschleifscheiben in einer Maschine möglich
- Abrichtzyklus direkt in die Maschine integriert für konstante Bearbeitungsqualität
- Je nach Verfahren kann das Ultrapräzisionsschleifen bereits Oberflächen erzielen, die für interferometrische Messungen geeignet sind
- Bearbeitebare Geometrien und Werkstücke: Sphären, Asphären, Freiformflächen, Zylinderbearbeitung (A-Torisch, Asphärisch) und Sonstige Werkstücke aus sprödhartem Material
- Typische Einsatzfelder: Halbleitertechnik, Siliziumkarbid-Bearbeitung, Raumfahrt- und Astrotechnik, Laseroptikfertigung sowie Herstellen von hochpräzisen Feinoptiken
Systemvorteile
- Präzise Achsführung, vibrationsarme Bauweise und hochwertige Spindellagerungen
- Hohe Flächenformgenauigkeit, niedrige Rauheit
- Extrem niedrige Tiefenschädigung <6µm und somit signifikante Reduzierung der Polierzeiten bei gleichzeitig hoher Formerhaltung
- Geringste Polierabträge durch niedrige Vorschädigungen
- Optimierte Prozesszeiten bei maximaler Maß- und Formtreue
Prozessmerkmale
- Sphärische Optiken:
Durchmesser 10–80 mm, maximale Werkstückhöhe 65 mm. Formschleifen mit Umfangsschleifscheiben. (Abhängig vom Werkzeugdurchmesser) - Asphärische Optiken:
Durchmesser 10–80 mm, maximale Werkstückhöhe 30–60 mm. Formschleifen im Singlepoint-Verfahren mit Umfangsschleifscheiben. (Abhängig vom Werkzeugdurchmesser) - Bearbeitungsmodi: Raster- oder Spiralschleifen mit Umfangsschleifscheiben (4D Spiral Bearbeitung optional erhältlich)
Optionen
- Benötigtes Zubehör: Hydraulikaggregat für Spindeln, 4-Kreis Wärmetauscher, Kaltwassererzeuger, Kühlmittelbehälter
- Erhältliche Werkstückaufnahmen und Spannsysteme: Präzisionskittstücke HD25, Vakuumaufnahmen HD25, Spannzangen HD25
- Spindelkonfiguration: 2 hydrostatische Werkzeugspindeln
- Messtaster für Werkstück (Messung von Mittendicke und Position)
- Messtaster für Werkzeug
- Automatisches Ladesystem SR 80
